1,、四象限變頻器可進行能量回饋，其功率單元的電路結構如下圖所示,。整流側和逆變側均采用IGBT功率器件,，控制方法采用SVPWM技術。
2,、當電機處于拖動狀態(tài)時,，能量從電網(wǎng)經(jīng)整流回路、逆變回路流向電機,，變頻器工作在第一,、第三象限,。輸入電壓和電流波形如下圖所示。
3,、當電機處于發(fā)電狀態(tài)時,，電機產(chǎn)生的能量通過逆變側的二極管回饋到母線電壓，當直流母線電壓超過一定的值,，整流側能量回饋控制部分啟動,，將直流逆變成交流，通過控制逆變電壓相位和幅值將能量回饋到電網(wǎng),。變頻器工作在第二,、四象限。輸入電壓和電流波形如下圖所示,。
4,、針對提升機與電控的運行工藝，具備提升機專用功能,，完善的功能接口,，如上提、下放,、閘信號,、多段速、安全連鎖等,。同時具備頻率上下限設定,、轉矩提升等功能；
1,、矢量控制,、快速響應
通過測量和控制交流電動機定子電流矢量，根據(jù)磁場定向原理分別對交流電動機的勵磁電流和轉矩電流進行控制,，從而達到控制交流電動機轉矩的目的,。啟動轉矩大，轉矩動態(tài)響應快,，控制精度高,，帶負載能力強?？沈寗油交虍惒诫姍C,，尤其適用于球磨機、皮帶機,、壓縮機等沖擊類負荷,。
2、多機聯(lián)動、功率平衡
變頻器具備主從控制功能,，多臺變頻器之間可通過數(shù)據(jù)總線組成主從控制網(wǎng)絡,。將其中的一臺設為主機，其他設為從機,，主機實時采集各從機的狀態(tài)信息,，同時發(fā)送給各從機頻率、轉矩指令,，實現(xiàn)各臺變頻器的功率平衡和綜合控制,。該技術適用于皮帶機、摩擦式提升機等需要功率平衡控制的場合,。
3,、波形顯示、記錄全面
主控系統(tǒng)實時監(jiān)測輸入電流,、電壓,，輸出電壓,、電流,，并實現(xiàn)其波形的顯示，還可對每相電壓,、電流進行諧波分析,，有助于用戶掌握設備的各種電量參數(shù)。
4,、黑匣功能,、智能分析
設備具有自動記錄運行狀態(tài)和顯示的功能，可查看保護前后共計200個點（100ms）的輸出電流,、輸出電壓,、設定頻率、運行頻率,、輸入電流和輸入電壓值,，方便日常維護及快速異常診斷。
5,、溫度分段,、提前預警
主控制系統(tǒng)實時監(jiān)測并顯示每個功率單元的溫度，當多個單元溫度超過設定警值時,，給出聲光報警,，提示用戶及時處理散熱風機跳閘、濾網(wǎng)堵塞等問題,。
6,、無擾切換、避免沖擊
變頻切工頻：變頻器將電動機帶到工頻頻率,，通過對工頻電網(wǎng)頻率,、相位和幅值進行檢測,，然后調整變頻器輸出與工頻同頻同相。調整完畢,，將電動機連接到電網(wǎng)端后再脫開變頻器,。工頻切變頻：首先變頻器通過檢測工頻電網(wǎng)頻率、相位和幅值,，變頻器切入后直接輸出相應的電壓矢量到電機,，最后將工頻退出。該技術可滿足多電機綜合控制及大容量電機軟啟動的需要,，最大電流小于等于額定電流,，真正做到快速軟切換和無大電流沖擊。
7,、高低穿越,、波動無懼（100%-0%）
在用戶主電源瞬時停電、瞬時跌落,、廠用電網(wǎng)切換時,，變頻器能保證在限定時間內電網(wǎng)恢復后能夠自動正常運行，增強電網(wǎng)適應性,?？蛇m應電網(wǎng)不同深度的Uo(100%-0%)電網(wǎng)跌落。
8,、其他技術特點
雙回路控制電源供電,，穩(wěn)定可靠。
高功率密度：單元體積小 ,，模塊化設計,；整機結構緊湊，占用空間小,。
直流制動技術：電機在旋轉狀態(tài)中（10Hz以下）,，通入直流制動電流，可將電機從旋轉狀態(tài)強制變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài),。
限流技術：變頻器開機運行狀態(tài)下,，如果電流超過限制值，通過降頻方式限制電流的增加,，直到電流小于限制值,，變頻器恢復到正常運行頻率。
過壓失速技術：變頻器在降頻過程中,，出現(xiàn)電機發(fā)電,，母線升高時，變頻器通過自動加長降頻時間，防止由于母線過壓導致的停機問題,。
多種控制方式：可選擇本機控制,、遠控盒控制、DCS控制,；支持MODBUS,、PROFIBUS等通訊協(xié)議；頻率設定可以現(xiàn)場給定,、通訊給定等,；支持頻率預設、加減速功能,。
加減速自適應功能：變頻器根據(jù)當前電機運行的負載電流調整加速時間或者限制電機運行頻率,，從而限制電流，實現(xiàn)加速過程中不過流的功能,。變頻器降頻過程中根據(jù)母線電壓的大小調整降頻時間,，從而達到降頻過程中不過壓的功能。
